碳和硅元素是強烈的石墨化元素，含碳越高，析出的石墨越高，而硅又是強烈促進石墨化的元素，并且與鐵原子結合力*強，碳以石墨形式存在，碳與硅含量的調(diào)整可以使金屬鑄件內(nèi)部金屬組織改變，陽*組裝澆注要求澆注的磷生鐵環(huán)的強度，硬度適中為佳。

在當今能源短缺和環(huán)境污染的時代背景下，發(fā)展超臨界和超超臨界機組成為了火力發(fā)電機組的主要發(fā)展方向，如何提高火力發(fā)電機組的熱效率成為了眾多*關心的問題，但隨著鍋爐的蒸汽壓力與溫度不斷提高，對鍋爐用耐熱鋼提出更為嚴苛的要求，因此，必須采用先進技術和工藝手段，研制開發(fā)出和高蒸汽參數(shù)發(fā)電機組相適用的高溫耐熱材料，以求進一步提高機組運行的蒸汽使用溫度，提高鍋爐管熱交換效率，實現(xiàn)高蒸汽參數(shù)下機組的長周期安全可靠運行。

采用Jmat Pro材料性能模擬軟件與試驗研究結合的方法，研究分析了3種不同鋁質(zhì)量分數(shù)新型ZG1Cr10NiAlMoVNbN耐熱鋼正火+高溫回火后的顯微組織，模擬了3種試驗鋼在常溫下拉伸試驗的應力-應變曲線，并結合拉伸試驗數(shù)據(jù)和斷口形貌分析了其斷裂機制。結果表明，模擬結果與試驗結果較為吻合，隨著鋼中鋁質(zhì)量分數(shù)的增加，斷裂機制發(fā)生由微孔聚集型斷裂向準解理斷裂、解理斷裂的轉(zhuǎn)變。結合顯微組織分析得出鋁質(zhì)量分數(shù)是影響碳化物類型、形狀以及分布的主要影響因素。