匯金鑄造生鐵是由鐵礦石經(jīng)高爐冶煉而成，并深入研究鑄造類客戶需求，對(duì)生產(chǎn)工藝、技術(shù)指標(biāo)等做了重大調(diào)整后研發(fā)的力推產(chǎn)品。  鐵塊表面潔凈，具有良好的切削、耐磨和鑄造性能，廣泛用于制造各種鑄件（如鑄造各種機(jī)床床座、鐵管等）、曲軸、齒輪、活塞等高級(jí)鑄件以及多種機(jī)械零件制造。

高爐是一種氣固液共存逆向運(yùn)動(dòng)的反應(yīng)容器，要保持高爐的穩(wěn)定操作必須要保證氣固液物流的穩(wěn)定。尤其是，確保高爐熱能的供給和起還原反應(yīng)作用的氣體流的穩(wěn)定直接關(guān)系到高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)，而且在低焦比操作時(shí)它是穩(wěn)定高爐生產(chǎn)的重要因素。另外，入爐的礦石軟化熔融生成的軟融帶具有很高的透氣阻力，其性能和形狀對(duì)高爐操作有很大的影響，因此礦石的軟化、收縮和熔融行為作為一種高溫性能受到了重視，并對(duì)其評(píng)價(jià)和控制進(jìn)行了廣泛的研究。

在高溫性能試驗(yàn)中，透氣阻力會(huì)從礦石層的上層部開始增大。可以認(rèn)為這是由于礦石層的上部還原度小，由此產(chǎn)生了以FeO為主的融液所致。礦石層內(nèi)產(chǎn)生的還原度差異與試驗(yàn)條件和礦石層厚度有關(guān)，但在料層厚度為70mm的情況下，當(dāng)溫度為1200℃時(shí)，還原度的差異為40%左右，另外，根據(jù)數(shù)學(xué)模型的評(píng)價(jià)結(jié)果可知，礦石層內(nèi)產(chǎn)生的還原度差異會(huì)因氣體流量的減小而增大。在模擬實(shí)際高爐內(nèi)狀況的條件下進(jìn)行評(píng)價(jià)所獲得的還原度的差異是不可忽視的。由此可以認(rèn)為在評(píng)價(jià)高爐內(nèi)礦石層的高溫性能變化行為時(shí)必須要考慮礦石層的厚度和礦石層內(nèi)的還原度分布。