鑄鐵增碳劑沖天爐熔煉鑄鐵時，熔融的鐵以液滴通過灼熱的底焦，增碳效果很好，通常可以通過調(diào)整底焦高度、控制爐料配比和鐵液溫度來控制增碳量，有必要采用增碳劑的情況很少。感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵時，爐內(nèi)沒有碳源，爐料中廢鋼的用量又多，增碳劑一般都是必不可少的。增碳劑的品種及其特征，不僅影響增碳效率，對鑄件的冶金質(zhì)量也有重要的影響。

吹煉中期是碳高速氧化期，熔池溫度控制在1450～1600℃，主要任務(wù)是脫碳。這一時期加入部分自熔性球團可以起到調(diào)節(jié)熔池溫度的作用，減少熔渣向鋼水中返P；同時可以緩解熔池“返干”現(xiàn)象，避免噴濺或粘槍事故的發(fā)生；自熔性球團還可以被分解還原，生成單質(zhì)鐵，提高鋼水收得率，同時降低氧氣消耗量，縮短吹煉周期。 

在轉(zhuǎn)爐吹煉后期，不宜加入大量的自熔性球團，因為加入自熔性球團后熔池溫度降低，會影響轉(zhuǎn)爐終點溫度，其次由于熔渣堿度較高，流動性相對較差，降低自熔性球團分解產(chǎn)物成渣速率，影響轉(zhuǎn)爐終點控制和濺渣效果。 用循環(huán)物料生產(chǎn)的自熔性球團，一方面其成本較燒結(jié)礦低，降低了生鐵成本；另一方面在轉(zhuǎn)爐煉鋼中，添加自熔性球團代替部分廢鋼后，有效提高轉(zhuǎn)爐渣鋼之間的分配系數(shù)，并達到了與溫度兩者協(xié)調(diào)控制的水平，煉鋼成本明顯。這種處理方法實現(xiàn)了循環(huán)物料的閉路循環(huán)和高效利用，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。