HJ優(yōu)質(zhì)磷鐵采用科學(xué)工藝在眾多磷礦中遴選出*為致密的一塊，并通過(guò)好冶煉（即將磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶制而成）。因此較其他磷鐵產(chǎn)品，適用范圍更廣，性能更佳，同比縮短煉鋼流程：進(jìn)一步改善鋼產(chǎn)品性能，增強(qiáng)鐵水流動(dòng)性，提高鋼的抗拉強(qiáng)度，整體提升鋼的耐磨度及耐腐蝕性。

提高配合煤的揮發(fā)分是增加化產(chǎn)品收得率的主要措施之一。為此，該廠(chǎng)加強(qiáng)配煤研究，通過(guò)煤的工業(yè)分析、小焦?fàn)t實(shí)驗(yàn)等手段，在不影響焦炭質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高揮發(fā)分較高的煤種比例，提高配合煤揮發(fā)分，增加煤氣發(fā)生量。 增加裝煤量、提高焦炭產(chǎn)量，可提高化產(chǎn)品產(chǎn)量和收得率。為此，該廠(chǎng)穩(wěn)定生產(chǎn)，提高單爐產(chǎn)量，改進(jìn)平煤和裝煤操作，及時(shí)消除爐口石墨，提高單孔裝煤量，使單孔裝煤量增加300千克~500千克。此外，該廠(chǎng)強(qiáng)化焦?fàn)t溫度管理，通過(guò)標(biāo)定焦餅溫度，指導(dǎo)焦?fàn)t熱工管理，優(yōu)化各項(xiàng)指標(biāo)，將爐頂空間溫度控制在830℃左右，為提高焦油收得率創(chuàng)造了條件。為加強(qiáng)化產(chǎn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，該廠(chǎng)統(tǒng)一硫銨四班操作，控制好母液酸度，控制好溫度，使分縮器后氨氣溫度控制在一定范圍內(nèi)；粗苯系統(tǒng)更換了2臺(tái)貧油冷卻器，降低了上塔貧油溫度；檢修了2臺(tái)循環(huán)水涼水塔，更換了填料和噴頭，降低了循環(huán)水上水溫度。同時(shí)，該廠(chǎng)焦油系統(tǒng)嚴(yán)格機(jī)械化澄清槽操作，認(rèn)真控制焦油分離器油位，嚴(yán)格執(zhí)行剩余氨水槽返油制度，減少氨水夾帶。  

富余轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒到高爐煤氣中，用于10萬(wàn)千瓦CCPP發(fā)電。由于10萬(wàn)千瓦CCPP以往沒(méi)有摻燒過(guò)轉(zhuǎn)爐煤氣，且沒(méi)有煤氣摻燒連通管道，加之轉(zhuǎn)爐煤氣比高爐煤氣熱值高，如果二者摻燒比例不合理，將直接影響發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行。為此，在1號(hào)6萬(wàn)千瓦發(fā)電機(jī)組檢修之前，設(shè)備動(dòng)力部和能源中心通過(guò)140噸鍋爐的煤氣摻燒連通管道，實(shí)現(xiàn)高爐煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒用于10萬(wàn)千瓦CCPP發(fā)電。同時(shí)，設(shè)備動(dòng)力部和能源中心反復(fù)模擬摻燒實(shí)驗(yàn)，根據(jù)煤氣成分和熱值變化，優(yōu)化調(diào)整發(fā)電機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，*終制訂出合理的摻燒比例，保證了發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行。