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高碳錳鐵的生產(chǎn)工藝有哪些？
2022-06-08
高碳錳鐵的還原冶煉有熔劑法（又稱低錳渣法）和無(wú)熔劑法（高錳渣法）兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過(guò)配加石灰形成高堿度爐渣(CaO/SiO2為1.3～1.6)以減少錳的損失。無(wú)熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低（CaO/SiO2小于1.0）、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。
此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失，同時(shí)副產(chǎn)品富錳渣（含錳25～40%）可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率（90%以上）。
高碳錳鐵國(guó)際上一般標(biāo)準(zhǔn)為含錳75～80%，中國(guó)為適應(yīng)錳礦品位低的原料條件，規(guī)定了含錳較低的牌號(hào)（電爐高碳錳鐵含錳65%以上，高爐高碳錳鐵含錳50%以上）。冶煉碳素高碳錳鐵過(guò)去主要用高爐，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，用電爐的逐漸增多。西歐和中國(guó)用高爐為主，挪威、日本都用電爐，蘇聯(lián)、澳大利亞、巴西等國(guó)新建高碳錳鐵工廠也采用電爐。
